Dieser Roboter-Brustrahmen ist das zentrale lasttragende Strukturteil humanoider Roboter und wurde mithilfe einer 5-Achsen-CNC-Verbundbearbeitung vollständig aus massivem 7075-T6-Luft- und Raumfahrtaluminium gefertigt. Es zeichnet sich durch ultrahohe Zugfestigkeit, hervorragende Vibrationsfestigkeit, leichtes Design und hohe Maßhaltigkeit aus und passt perfekt zu den Montageanforderungen von Torsoantriebs-, Sensor- und Gelenkmodulen humanoider Roboter.
Fortschrittliche CNC-Fertigungstechnologie
Traditioneller geteilter Schweißrahmen im Vergleich zu unserem integrierten CNC-gefrästen Roboter-Brustrahmen
| Besonderheit | Traditioneller geschweißter geteilter Rahmen | Unsere integrierte CNC-Bearbeitungslösung 7075-T6 |
|---|---|---|
| Bearbeitungsprozess | Kleinteile trennen + Schweißen + Nachbearbeitung | Einzelner Rohling aus massivem Aluminium, einmaliges 5-Achsen-Fräsen von Verbundwerkstoffen |
| Maßgenauigkeit | Die thermische Verformung beim Schweißen führt zu großen Toleranzabweichungen | Geschlossene-CNC-Steuerung, Präzision im Mikrometerbereich-für alle Montagepositionen |
| Strukturelle Steifigkeit | Schweißverbindungen werden zu Schwachstellen, die bei häufigem Schwenken des Roboters leicht reißen können | Monolithische Integralstruktur, gleichmäßige Kraftaufnahme, Anti-{0}}Ermüdungsbewegung |
| Gewichtskontrolle | Geschweißte Verstärkungsrippen erhöhen das zusätzliche Gewicht | Optimiertes Hohldesign, minimales Gewicht bei gleichbleibender Festigkeit |
| Chargenkonsistenz | Unterschiede beim manuellen Schweißen führen zu inkonsistenten Baugruppengrößen | Stabile Massenproduktion, einheitliche Größe für jeden Rahmen |
| Lebensdauer | Ermüdungsversagen der Schweißnaht nach längerer Hin- und Herbewegung | Keine Verbindungslücken, lange Lebensdauer für den Dauerbetrieb des Roboters |
Warum sollten Sie sich für unseren CNC-Roboter-Brustrahmen entscheiden? Vergleich der Produktvorteile
| Vergleichsartikel | Unser Produkt | Gewöhnlicher Generallieferant |
|---|---|---|
| Rohstoff | Echte Luft- und Raumfahrtaluminiumlegierung 7075-T6 mit Materialtestbericht | Gemischtes recyceltes Aluminium oder 6061-Aluminiumersatz mit geringer-Festigkeit |
| Bearbeitungspräzision | Vollständige KMG-Inspektion, strenge Toleranzkontrolle für alle Motorbefestigungslöcher | Stichprobenkontrolle, lose Positionierungslochtoleranz |
| Strukturoptimierung | Professionelle gewichtsreduzierende Hohlkonstruktion, krafttragende Wandstärke verstärkt | Einfaches Einzelhohldesign, leicht unter Last verformbar |
| Oberflächenbeschaffenheit | Präzisions-Fertigfräsen mit hoher-Geschwindigkeit, glatte Kontaktfläche | Grobes normales Fräsen, deutliche Werkzeugspuren auf der Montageebene |
| Anpassungsunterstützung | Vollständig OEM/ODM: Umriss, Hohlform und Lochanordnung frei anpassen | Nur feste Standardrahmen, schwierige sekundäre Strukturmodifikation |
| Qualitätsprüfung | 100 % vollständige Maßprüfung + Ebenheits-/Positionstoleranztest | Stichprobenprüfung, keine vollständige Messung komplexer Löcher |
PProduktanwendungen
| Branchenfeld | Spezifische Anwendung |
|---|---|
| Humanoide Roboter | Hauptstützrahmen für die Brust eines humanoiden Roboters-für Erwachsene, Strukturplatte für den Torso eines zweibeinigen Roboters |
| Serviceroboter | Ausstellungsroboter, Empfangsroboter, pädagogische humanoide Roboterkernhalterung |
| Industrielle humanoide Roboter | Kollaborativer Fabrikroboter, der tragende Teile des Robotertors-handhabt |
| Roboter-F&E-Prototypen | Prototyp für die Entwicklung eines Laborroboters, kundenspezifischer Robotertestrahmen |
| Intelligente Automatisierungsausrüstung | Mehrachsiger Bewegungsprüfstand, Präzisionsbewegungsausrüstung, große Strukturbasis |
| Medizinische Hilfsroboter | Leichte, von Menschen unterstützte Roboter-Kernkomponenten |
1. Luft- und Raumfahrt 7075-T6 Hohe Festigkeit und leichte Leistung: Geringes Gewicht reduziert die Gelenkbelastung des Roboters, verbessert die Bewegungsreaktionsgeschwindigkeit und die Batterielebensdauer, gleichmäßiges Wandstärkendesign, ausgewogene Kraftverteilung für langfristigen reziproken Betrieb
2. Ultra-Präzise, multifunktionale-Montageflächen: Angemessene Kabelbaum-Vermeidungsnuten vereinfachen die interne Verdrahtungsanordnung des Roboters. Gleichmäßige Gewindelöcher mit stabiler Gewindegenauigkeit für langfristige, wiederholte Demontage
3. Komplexe mehrachsige Verbundwerkstoffbearbeitungsfunktionen: Stufenpositionierungsoberflächen, Ausweichnuten für interne Roboterkomponenten, speziell geformte Außenkontur, die dem Erscheinungsbild des Robotergehäuses entspricht
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